R76-1 Rekomendasi Internasional untuk Non-OtomatisAlat Timbangmenjadikan titik nol dan pengaturan nol sebagai masalah yang sangat penting, dan tidak hanya menetapkan persyaratan pengukuran, tetapi juga persyaratan teknis, karena stabilitas titik nol dari setiap instrumen penimbangan adalah jaminan dasar kinerja pengukurannya.Istilah-istilah berikut ini erat kaitannya dengan titik nol, kami jelaskan, analisis secara bergantian.
(1) Kesalahan ekspresi: Perbedaan antara nilai yang ditunjukkan pada skala dan nilai sebenarnya dari massa yang bersangkutan (konvensi).
(2) Kesalahan Maksimum yang Diijinkan: Untuk timbangan yang berada pada posisi referensi dan telah disetel ke nol tanpa beban, perbedaan positif atau negatif maksimum antara nilai yang ditunjukkan dan nilai sebenarnya yang sesuai ditentukan oleh massa standar referensi atau berat standar disarankan untuk diperbolehkan.
(3) Perangkat Zeroing: Perangkat yang menetapkan nilai yang ditunjukkan ke nol ketika tidak ada beban pada pembawa.Untuk timbangan elektronik, meliputi: alat zeroing semi otomatis, alat zeroing otomatis, alat zeroing awal, alat pelacak nol.
(4) Akurasi Penetapan Nol: Setelah timbangan dinolkan, pengaruh kesalahan nol pada hasil penimbangan berada dalam kisaran ±0,25e.
(5) Kesalahan titik nol: setelah pembongkaran, titik nol skala menunjukkan kesalahan nilai, kesalahan maksimum yang diizinkan dalam kisaran ±0,5e pada kalibrasi pertama.
(6) Alat pelacak nol: alat yang secara otomatis mempertahankan nilai indikasi nol dalam rentang tertentu.Alat pelacak nol adalah alat nol yang otomatis.
Perangkat pelacak nol dapat memiliki empat status: tidak, tidak berjalan, berjalan, di luar jangkauan operasi.
Alat pelacak nol diperbolehkan beroperasi bila:
– Nilai yang ditunjukkan adalah nol, atau setara dengan nilai berat bersih negatif bila berat kotornya nol;
– dan keseimbangan berada dalam stabilisasi;
– koreksi tidak lebih besar dari 0,5 e/s.
1. Uji alat pelacak nol
Karena sebagian besar produk timbangan elektronik di China saat ini, terdapat alat pelacak nol, sehingga perlu menguji titik nol kesalahan, Anda harus memastikan bahwa pelacakan nol tidak dapat beroperasi.Kemudian, alat pelacak nol “tidak berjalan” satu-satunya cara adalah dengan meletakkan beban dengan berat tertentu di dekat titik nol, sehingga pelacakan nol berada di luar jangkauan operasinya.
(1) menentukan tingkat koreksi alat pelacak nol
Karena standar yang relevan dan prosedur kalibrasi pada tingkat koreksi pelacakan nol tidak ditentukan dalam metode ini, ditemukan bahwa ada beberapa orang dalam spekulasi ini, dengan sengaja meningkatkan tingkat koreksi, sehingga instrumen penimbangan kembali ke nol lebih cepat, agar untuk menunjukkan bahwa kualitas produk dari masing-masing produk sangat baik.Untuk alasan ini, penulis merangkum dalam karya sebenarnya dari suatu metode, Anda dapat dengan cepat di lapangan untuk memeriksa tingkat pelacakan nol skala.
Nyalakan daya, stabilkan minimal 30 menit, letakkan beban 10e pada pembawa beban, sehingga skala “pelacakan nol” berada di luar jangkauan pengoperasian.Terapkan beban 0,3e secara perlahan dengan interval sekitar 2 detik dan amati nilainya.
Setelah 3 kali beban 0,3e berturut-turut, skala menunjukkan peningkatan signifikan sebesar satu divisi, yang menunjukkan bahwa perangkat tidak atau tidak akan beroperasi.
Jika skala tidak terlihat berubah nilainya setelah 3 kali pemuatan sebesar 0,3e, unit masih beroperasi dan melacak koreksi dalam 0,5e/s.
Kemudian, lepaskan beban 3 0,3e secara perlahan dan skala akan menunjukkan penurunan yang signifikan sebesar satu divisi.
Mengapa beban 3 0,3e digunakan?
Beban 0,3e kurang dari tingkat koreksi 0,5e/s;dan beban 3 0,3e lebih besar dari 0,5e/s dan kurang dari laju koreksi 1e/s (karena laju koreksi yang diperlukan bertambah pada interval 0,5e/s).
(2) Secara khusus cantumkan berapa banyak beban di luar rentang pelacakan nol
R76, pada saat pengujian tersebut, memerlukan beban 10e untuk ditempatkan di luar jangkauan pelacakan nol.Mengapa tidak memuat 5e, mengapa tidak memuat 2e?
Meskipun dalam rekomendasi internasional dan peraturan terkait kami dengan jelas ditetapkan bahwa tingkat koreksi alat pelacak nol harus “0,5e/s”, namun banyak produsen alat penimbangan, di pabrik instrumen tidak menetapkan tingkat koreksi alat pelacak nol pada titik ini.Bahkan beberapa produsen alat penimbangan, menetapkan tingkat koreksi maksimum (saat ini melihat tingkat koreksi maksimum 6e/s).
2. Pemeriksaan akurasi nol
Jika alat penimbangan tidak memiliki fungsi pelacakan nol, atau terdapat saklar khusus untuk menutup alat pelacak nol, dalam pendeteksian “akurasi nol” dan “kesalahan nol”, tidak perlu memberikan beban tambahan (10e).Masalahnya adalah sebagian besar alat timbang di China tidak dilengkapi dengan saklar yang dapat menutup alat pelacak nol, dan semuanya memiliki fungsi pelacakan nol, sehingga untuk mendapatkan kesalahan nol kita harus memasang beban tambahan. (10e) untuk melampaui rentang pelacakan nol saat timbangan diturunkan, sehingga kita bisa mendapatkan keakuratan pengaturan nol “mendekati nol” dan “kesalahan nol”.Hal ini menghasilkan akurasi zeroing yang “mendekati nol”.Tempatkan bobot tambahan 0,1e secara berurutan hingga nilainya meningkat secara signifikan sebesar satu pembagian (I+e), dan total bobot tambahan tersebut adalah ∆L, sehingga kesalahan zeroingnya adalah: E0=10e+0,5e-∆L-10e= 0,5e-∆L≤±0,25e.Jika total bobot tambahannya adalah 0,4e, maka: E0=0,5e-0,4e=0,1e<±0,25e..
3. Arti menentukan keakuratan zeroing
Tujuan penentuan keakuratan pengaturan nol adalah untuk memastikan bahwa perhitungan “kesalahan koreksi sebelum koreksi” telah selesai dalam proses kalibrasi.Saat memeriksa keakuratan suatu skala, kesalahan pra-koreksi dapat diperoleh dengan rumus: E=I+0.5e-∆LL.Untuk mengetahui lebih akurat kesalahan pada titik berat tertentu timbangan, perlu dilakukan koreksi dengan kesalahan titik nol, yaitu: Ec=E-E0≤MPE.
Setelah mengoreksi kesalahan titik penimbangan dengan kesalahan titik nol, dimungkinkan untuk mengoreksi nilai yang sedikit melebihi kesalahan maksimum yang diizinkan sebagai memenuhi syarat, atau mengoreksi nilai yang tampaknya berada dalam kisaran yang memenuhi syarat sebagai tidak memenuhi syarat.Namun, terlepas dari apakah koreksi tersebut memenuhi syarat atau tidak, tujuan penggunaan data koreksi kesalahan titik nol adalah untuk membuat hasil pengujian mendekati keakuratan skala yang sebenarnya.
4. Penentuan Nol Kesalahan
Pertama-tama, kalibrasi harus menentukan kesalahan titik nol timbangan dengan cara ini: sebelum melepaskan semua beban dari pembawa beban timbangan, perlu meletakkan beban 10e pada pembawa beban, kemudian melepas beban tersebut. dari pembawa beban, dan urutkan bobot tambahan sebesar 0,1e hingga nilainya jelas bertambah satu pembagian (I+e), dan akumulasi bobot tambahan tersebut adalah ∆L, kemudian tentukan kesalahan titik nol sesuai dengan metode titik berkedip, E=10e+0.5 E=10e+0.5e-∆L-10e=0.5e-∆L≤±0.5e.Jika bobot tambahan terakumulasi menjadi 0,8e, maka: E0=0,5e-0,8e=-0,3e<±0,5e.
Waktu posting: 14 Agustus-2023